高頻淬火大都用于工業(yè)金屬零件外表淬火，將線(xiàn)圈通以高頻電流，發(fā)生高頻磁場(chǎng)，在鐵磁性資料中發(fā)生感生電流，因為趨膚效應，感生電流聚積于資料的外表發(fā)生熱，到達相變溫度。激冷到達淬火目的。

感應加熱與其它加熱爐傳導、對流或輻射使工件抵達加熱溫度比較，它具有徹底不同的加熱原理。其基本原理是：把加熱資料置于通有交流電流的線(xiàn)圈內，因為交變磁場(chǎng)的效果工件內部會(huì )發(fā)生感應電勢，在感生電勢的效果下工件內會(huì )發(fā)生渦流，依靠這些渦流的能量到達加熱目的。

感應加熱的原理：工件放到感應器內，感應器一般是輸入中頻或高頻交流電的空心銅管。發(fā)生交變磁場(chǎng)在工件中發(fā)生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件的分布是不均勻的，在外表強，而在內部很弱，到心部接近于0，利用這個(gè)趨膚效應，可使工件外表迅速加熱，在幾秒鐘內外表溫度上升到800-1000oC，而心部溫度變化很小。

感應加熱頻率的挑選：依據熱處理及加熱深度的要求挑選頻率，頻率越高加熱的深度越淺。

一、高頻(10KHZ以上)加熱的深度為0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加熱，如小模數齒輪及中小軸類(lèi)零件等。 　　

二、中頻(1~10KHZ)加熱深度為2-10mm，一般用于直徑大的軸類(lèi)和大中模數的齒輪加熱。 　　

三、工頻(50HZ)加熱淬硬層深度為10-20mm，一般用于較大尺度零件的透熱，大直徑零件（直徑300mm以上，如軋輥等）的外表淬火。

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